Ce agent de deschidere este mai bun pentru filmul de izolare din cauciuc polietilen?

Careagent de deschidereeste mai bine pentru folie de izolare din cauciuc polietilenă?

Prin detectarea femtosecunde, se constată că agentul anti-blocare din cauciuc polietilenic este o substanță funcțională între matriță și produs. În industria producției de cauciuc și plastic, atunci când se fabrică produse model, pentru a elibera matrița, a îmbunătăți eficiența producției și a prelungi durata de viață a matriței,

În același timp, faceți produsul neted și curat, dimensiunea este calificată și reduceți deșeurile,

Este un auxiliar indispensabil care trebuie folosit. Funcția sa principală este de a face operația de demulare ușoară și de a preveni deteriorarea produsului cauzată de îndepărtarea forțată. Izolarea agentului anti-blocare depinde de proprietățile sale de suprafață. Caracteristica sa notabilă este că tensiunea de suprafață critică este mică și este dificil de umezit cu lichid. Din acest motiv, efectul de eliberare poate fi atins. Agentul de deschidere a cauciucului se referă la un tip de substanță utilizată pentru a preveni lipirea produsului din cauciuc de suprafața matriței și pentru a-i permite să fie eliberat din matriță fără a se rupe. Agentul anti-blocare cu fluor moștenește caracteristicile materialelor care conțin fluor, care pot reduce semnificativ energia de suprafață a solidelor, făcându-l greu de umezit și neadeziv și nu este ușor de dizolvat cu alte substanțe, ceea ce rezolvă problema lipirii între produsul finit și matrița. , Când este formulat ca unagent de deschidere, cantitatea de compuși care conțin fluor este extrem de mică. Este potrivit pentru rășină termorezistentă, rășină termoplastică și diverse piese din cauciuc. Suprafața produsului turnat este netedă și curată, iar performanța de procesare secundară este excelentă. Este potrivită în special pentru deformarea pieselor electronice fine.

1) Politetrafluoretilenă (masă moleculară relativă 1800);

2) Pulbere de rășină cu fluor (PTFE cu greutate moleculară mică);

3) Acoperire cu rășină cu fluor (PTFE, FEP, PFA).

Agent anti-blocare siliconic

Agentul anti-blocare siliconic este preparat din organosiloxan, care are avantajele unei rezistențe bune la căldură, tensiune superficială moderată, ușor de format o peliculă de izolare uniformă și durată lungă de eliberare a mucegaiului. Dezavantajul este că există un strat de suprafață uleioasă pe suprafața produsului după demulare, iar suprafața trebuie curățată pentru prelucrare secundară. Utilizate în mod obișnuit sunt uleiul siliconic, cauciucul siliconic, uleiul siliconic emulsionat și grăsimea siliconică. Agenții anti-blocare din silicon sunt produsele principale de pe piața mijlocie a agenților anti-blocare din cauciuc și plastic și sunt utilizați pe scară largă în prelucrarea rășinilor precum poliuretan, cauciuc, polietilenă și clorură de polivinil.

1) Ulei de silicon ramificat cu metil (ulei de silicon Nr. 128), utilizat direct pentru deformare.

2) Ulei de metil silicon: se dizolvă ulei de metil silicon cu o vâscozitate de 300 ~ 1000 cp în benzină (sau toluen, xilen, dicloroetan) pentru a obține o soluție de ulei de silicon de 0,15% ~ 2%. Este potrivit pentru deformarea modelelor din cauciuc și plastic.

3) Ulei de metil silicon emulsionat. Formulat în emulsie de apă care conține 35% ~ 40% ulei de silicon (necesită adăugare de emulgatori precum Tween 20, Pingpingjia sau polietilenă

enol, doza este de aproximativ 2% din conținutul de ulei de silicon). Apoi adăugați apă pentru a se dilua la 0,1% ~ 5% ulei de silicon, pulverizați-l pe matriță, îndepărtați apa prin încălzire și faceți ca uleiul de silicon să se așeze pe suprafața cavității matriței. Potrivit pentru toate tipurile de produse din cauciuc și plastic.

4) Ulei metil siliconic care conține hidrogen. Utilizați 30 de părți de ulei de silicon 202# și 821#, 4 părți de ftalat de n-butil și 300 de părți de benzină cu solvent cu o vâscozitate de 5 până la 50cp pentru a face o soluție și pulverizați-o în cavitatea unei matrițe fierbinți de 150 e. . Potrivit pentru camera de aeragent de deschidere.

5) Unsoare siliconică 295#, diluată cu solvenți, cum ar fi toluen sau apă de colofoniu, amestecată bine și apoi pulverizată în cavitatea matriței. Potrivit pentru cauciuc, laminate din plastic și alte produse.

6) Rășină siliconică: dizolvă rășină siliconică 1# sau 2# în toluen pentru a face o soluție de 3% ~ 9%, potrivită pentru produse din cauciuc.

7) Cauciuc siliconic: Pregătiți cauciucul siliconic metil (sau metil vinil) ca soluție de 10% benzină pentru depozitare, apoi diluați-l cu benzină într-un raport de 1:28 și amestecați bine. Este potrivit pentru deformarea produselor cu bandă transportoare.

8) Toluen soluție de cauciuc siliconic. Dizolvați cauciucul siliconic în toluen pentru a obține o soluție de 1%-2%. Potrivit pentru eliberarea mucegaiului a produselor din cauciuc, polietilenă, polistiren

Agent anti-blocare pe bază de ceară (ulei).

Agentul anti-blocare din seria ulei de ceară se caracterizează prin preț scăzut și performanță bună de aderență, dar dezavantajul este că poluează matrița. Principalele sale soiuri sunt:

1) Vaselina de uz industrial, utilizată direct ca agent antideschidere.

2) Parafină, utilizată direct ca agent antideschidere.

3) Ulei vegetal sulfonat, utilizat direct ca agent anti-blocare.

4) Ulei de imprimare și vopsire (ulei roșu turcesc, ulei de sârmă), emulsia obținută prin adăugarea a 0,9 ~ 2 părți de ulei de imprimare și vopsire la 100 de părți de apă clocotită are un efect de deformare mai bun decât apa cu săpun.

5) Ceară de polietilenă (masă moleculară relativă 1500~2500). Amestecarea polietilenei cu o anumită proporție de emulgator este potrivită pentruagent de deschiderea produselor din cauciuc.

6) Polietilen glicol (greutate moleculară relativă 200 ~ 1500), utilizat direct pentru deformarea produselor din cauciuc.

Agent anti-blocare pe bază de surfactant

Agentul anti-blocare surfactant se caracterizează printr-o bună performanță de izolare, dar poluează mucegaiul. Există în principal următoarele categorii:

1) Apă cu săpun. Utilizați săpun pentru a face o anumită concentrație de soluție apoasă, care poate fi folosită ca lubrifiant pentru mucegaiuri și ca agent de îndepărtare a miezului pentru furtunurile de cauciuc.

2) Oleat de sodiu. Se amestecă 22 de părți de acid oleic cu 100 de părți de apă, se încălzește până aproape de fierbere, apoi se adaugă încet 3 părți de sodă caustică și se amestecă până când

Saponificare, controlați valoarea pH-ului la 7 ~ 9. Diluați 1:1 cu apă când este utilizat. Atunci când este utilizat pentru vulcanizarea și deformarea anvelopelor, 2 părți de glicerină trebuie adăugate la 200 de părți din soluția de mai sus.

3) Glicerina. Poate fi utilizat direct ca compus anti-blocare sau lubrifiant pentru anvelope cu apă.

4) Soluție de acizi grași de aluminiu. Dizolvați aluminiul gras în dicloroetan pentru a obține o soluție de 1%. Potrivit pentru produse din poliuretan, poate fi un singur strat

Utilizare repetata de multe ori, efectul de deformare este bun.

5) Stearatul de zinc este un agent anti-blocare pentru produsele din plastic transparent.

Alte tipuri de piese bucale

1) Alcool polivinilic. Formula este 5 părți alcool polivinilic, 35 părți alcool și 1 parte pulbere de spălat; procesul de preparare este de a dizolva alcoolul polivinilic cu o parte din apă (încălzire 60-70 de grade), apoi adăugați suficientă apă, amestecați bine, apoi adăugați alcool și dizolvați Pentru un detergent bun, amestecați până când precipitatul alb este dizolvat. Potrivit pentru eliberarea mucegaiului de poliester nesaturat și rășini epoxidice.

2) Poliacrilamidă: formularea, procesul de preparare și aplicarea sunt aceleași ca (1).

3) Soluția de solvent organic din acetat de celuloză și polistiren poate fi folosită și ca agent anti-blocare.

4) Soluția de solvent organic de acetat de celuloză și polistiren poate fi folosită și ca agent anti-blocare.

5) Agenți de deschidere pe bază de apă care conțin agenți de mascare. Formula: 2,7 părți ceară microcristalină, 2,0 părți polisiloxan, 7,88 părți vaselină groasă, fungicid

0,1 părți, aduct de alcool gras 1,5 părți, aduct de nonilfenol EO 0,4 părți, amestec de alcool gras și polietilen glicol eter 0,32 părți, apă 84,73 părți. Mai întâi se încălzește jumătate din apă la 95 de grade, apoi se adaugă componentele menționate mai sus unul după altul sub agitare și se adaugă emulgatorul corespunzător. Este potrivit ca agent anti-blocare pentru produsele din poliuretan.

6) Agent de deschidere durabil. În 200 ml amestec de solvent (

Xilen: etilbenzen: etan: toluen = 82:16:5:1), se adaugă Me3SiCl 1,6, Si (OEt) 4 1,0, apă 19,2 mol,

Se agită la 25°C până la 40°C timp de 1 oră pentru a obține o soluție de rășină siliconică. Apoi această soluție 15, dimetil siloxan (vâscozitate 200 Pa.s) 66, solvent mixt 19

amesteca. Se face o soluție de 4% ~ 10% cu diclormetan. Este potrivit pentru deformarea produselor din spumă poliuretanică, iar o peliculă de acoperire poate fi refolosită de sute de ori.

7) Agent anti-blocare compus multistrat. Stratul inferior este telomer de tetrafluoretilenă cu catenă scurtă; al doilea strat este polietilenă; al treilea strat este alcool polivinilic.

Dacă stratul inferior este deteriorat după o utilizare pe termen lung, acesta ar trebui actualizat la timp; al doilea și al treilea strat trebuie actualizate frecvent. Este potrivit pentru deformarea produselor din poliuretan ultra-microporoase.

Intern agent de deschidere

1) Stearatul de zinc, stearat de amoniu, parafina etc. ar trebui să fie utilizați ca agenți anti-blocare interni.

Agentul anti-blocare, cunoscut și sub numele de agent de alunecare, agent anti-blocare, agent anti-aglomerare etc., este adesea folosit în producția și prepararea materialelor din folie de plastic, care pot îmbunătăți eficient performanța de deschidere a filmului. Cei mai timpurii agenți anti-blocare sunt pudra anorganică de talc, pământul de diatomee etc.; dezvoltarea pe termen mediu este amidă organică a acidului oleic, erucamidă și derivați EBS etc.; aditivi chimici care trebuie adăugați la materialele film din polietilenă de joasă densitate (LDPE). Adăugarea de 0,1-0,5 amidă a acidului oleic la materialul foliei de polietilenă de joasă densitate poate nu numai să îmbunătățească proprietățile antistatice și lubrifiante, ci și să îmbunătățească performanța rezistentă la umiditate, poate reduce semnificativ coeficientul de frecare și rezistența de aderență și poate îmbunătăți semnificativ filmul suflat. (extrudare) Poate preveni eficient legarea dintre filme și aglomerarea dintre pelete, poate crește netezimea suprafeței filmului, poate preveni acumularea de praf pe suprafața produsului și poate produce un produs din plastic foarte neted.